1. Automatische Spleißmaschine: Der Schlüssel zur Maximierung der Betriebszeit

▶ Funktionsübersicht

Die Hauptfunktion einer automatischen Spleißmaschine ist es,eine neue Bandkomponente nahtlos mit dem ablaufenden Band zu verbinden, ohne die SMT-Bestückungsmaschine anzuhalten. Sie ist typischerweise mit Standardpapier- oder geprägten Bändern von 8 mm bis 24 mm kompatibel, mit Optionen für erweiterte Breiten.

Kerntechnische Module:

• Servogesteuerter Spleißmechanismus: Gewährleistet hochpräzise Ausrichtung und konstante Druckverbindung, mit Spleißabweichungen von nur ±0,1 mm.

• CCD-Vision-Ausrichtungssystem: Erkennt Schwarzmarkierungen, Indexlöcher oder vorgestanzte Punkte zur Bahnberechnung.

• Leere-Band-Erkennungslogik: Verwendet Sensoren oder Bildalgorithmen, um leere Bandenden zu erkennen und zu verarbeiten.

• MES-Integration: Ermöglicht den Echtzeit-Upload von Spleißdaten zur Rückverfolgbarkeit und digitalen Protokollierung.

▶ Technischer Wert

Durch den Einsatz automatischer Spleißmaschinen können Herstellerunterbrechungsfreie Materialwechselermöglichen, wodurch OEE-Verluste durch Ausfallzeiten erheblich reduziert und menschliche Fehler während des manuellen Spleißens, die zu Defekten führen, verhindert werden.

2. Automatische Schneidemaschine: Der endgültige Hüter der Materialintegrität

Die automatische Schneidemaschine ist dafür konzipiert,unbenutzte oder leere Bandabschnitte automatisch zu identifizieren und abzuschneiden, und kann auch präzise Schnitte ausführen, um verbleibende Komponenten zur Wiederverwendung zu erhalten. Sie spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbindung von SMT-Bestückungsstationen mit Materialrecyclingsystemen.

▶ Anwendungsmerkmale

• Intelligente Banderkennung: Identifiziert Segmentgrenzen basierend auf Schwarzmarkierungen, Löchern oder Komponenten-Erkennungslogik.

• Soft-Cut-Mechanismus: Verwendet weiche Stifte oder modulare Matrizen, um eine Beschädigung der verbleibenden Komponenten zu vermeiden.

• Synchronisiert mit Spleißprozessen: Kann in AGV-Wagen oder Rollenhalter integriert werden, um automatisierte Materialrückgewinnungsschleifen zu ermöglichen.

▶ Typische Szenarien

• Verwaltung von Restbändern nach Rollenwechsel

• Nachbearbeitung von Teilrollen zur Zweitverwendung

• Erhaltung hochwertiger Komponenten wie ICs/QFNs

• Integriert in intelligente Lager oder AMR/AGV-Systeme

3. Zukunftsausblick: Von der mechanischen Automatisierung zu intelligenten Materialsystemen

DaKI-basierte Vision-Erkennung, Industrial Edge ComputingundDigital-Twin-Technologienan Bedeutung gewinnen, entwickeln sich automatische Spleiß- und Schneidesysteme von isolierten Maschinen zu intelligenten Subsystemen, die die fabrikweite Rückverfolgbarkeit und Automatisierung unterstützen.

Wichtige zukünftige Entwicklungen umfassen:

• Nahtlose Integration inMES/ERP-Systemefür eine durchgängige Materialkontrolle

• Doppelverifizierungunter Verwendung von Barcode und optischer Zeichenerkennung (OCR), um Bedienfehler zu vermeiden

• KI-Algorithmenzur Anomalieerkennung (z. B. Bandverformung, Blasendefekte)

• Interoperabilität mitRPA-basierten automatischen Nachfüllsystemen und AGV-Logistik, wodurchMaterialfluss ohne menschliches Eingreifen