Anwendung von Feeder im SMT-Feld

Im Produktionsprozess der SMT (Surface Mount Technology) ist der Feeder als Kerngerät der SMT-MaschineDie elektronischen Komponenten werden von der Verpackungsträgerin (Band) genau transportiert., Tablett, Schlauch usw.) an die Abholposition der SMT-Maschine, deren Funktion dem "Blutversorgungssystem" der Produktionslinie ähnelt - dieSchnelligkeit und Stabilität beeinflussen direkt die Ertragsrate, Produktionseffizienz und Herstellungskosten des SMT.

1Technologie-Iteration: von "mechanischem Antrieb" zu "intelligenter Vernetzung"

Die hochpräzise Antriebstechnologie durchbricht die Grenzen der Montage

Traditionelle pneumatische Zuführungen sind von Luftdruckschwankungen betroffen, und die Zuführgenauigkeit liegt in der Regel bei ± 0,1 mm.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der neue servomotorbetriebene Zuführer verbessert die Positionierungsgenauigkeit auf ±0,02 mm durch einen Schlusskontrollalgorithmus und mit einem hochauflösenden Encoder.Es kann eine "Nullverschiebung" erzielenZum Beispiel kann der elektrische Zuführer, der in Panasonic NPM-SMT-Maschinen ausgestattet ist, Materialien mit einer Geschwindigkeit von 0,1 Sekunden pro Zeit füttern, wenn er mit 12 mm-Band gefüttert wird.50% effizienter als herkömmliche pneumatische Zuführungen.

Multifunktionales modulares Design passt sich der diversifizierten Produktion an

Angesichts der Diversifizierung der Verpackungen für elektronische Bauteile (wie QFP, BGA, CSP usw.) kann der multifunktionale Zuführer mit drei Zuführungsmethoden von Band, Tablett,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wenn man zum Beispiel den Yamaha i-Pulse Fütterer nimmt, dauert es nur 30 Sekunden, um das Bandmodul zu ersetzen.und das Tray-Modul kann über die automatische Hebeplattform zwischen Komponenten mit mehreren Spezifikationen wechseln, wodurch die Umschaltzeit von 2 Stunden auf 40 Minuten verkürzt wird und die Flexibilität der Produktion in kleinen Chargen und mehreren Sorten erheblich verbessert wird.

2Typische Anwendungsszenarien: von der Unterhaltungselektronik bis zur High-End-Fertigung

Verbraucherelektronik: Effizienzmotor der Hochgeschwindigkeitsmassenproduktion
Bei der Herstellung von Smartphone-Motherboards muss eine einzelne Leiterplatte mit mehr als 2.000 Komponenten montiert werden, von denen 0201 Kondensatoren und Widerstände mehr als 60% ausmachen.Hochgeschwindigkeits-Fütterungen (z. B. der mit Samsung SM482PLUS ausgestattete Fütterung) verwenden die Technologie "Dual-Track-Fütterung + synchrone Abholung", um einen Fütterungsrhythmus vonMit Multi-Cantilever-Platziermaschinen kann die tägliche Produktionskapazität einer einzigen Produktionslinie 5.000 PCB erreichen.Das ist dreimal effizienter als herkömmliche Lösungen..

Automobilelektronik: hohe Zuverlässigkeit und Qualitätssicherung
PCBs für den Automobilbereich müssen den Temperaturzyklus von -40°C bis 125°C erfüllen, und die Genauigkeit der Montage der Bauteile beeinflusst direkt die Zuverlässigkeit der Lötverbindungen.Die Automobil-Elektronikfabrik von Infineon verwendet einen Fuji NXT III-Feeder., dessen "Konstante Spannungskontrolle" -Technologie Komponentenverschiebungen durch Materialstreifenverlängerung vermeiden kann.es stellt sicher, dass die Koplanarität der BGA-Komponentenanlage ≤0 beträgt0,03 mm, wodurch die Schweißfehlerrate des Fahrzeugsteuerungsmoduls unter 0,001% liegt.

Medizinische Geräte: präzise Steuerung von Mikronano-Komponenten
Medizinische Sensor-PCBs enthalten häufig 008004 ultra-mikro Komponenten (Größe 0,25 mm × 0,125 mm).Der von Tokyo Precision entwickelte Mikrokomponenten-Zuführer verwendet die "Vakuum-Adsorption + Ultraschall-Vibration" -ZuführtechnologieDurch die Amplitudenkontrolle von 0,01 mm wird die Erektionsgeschwindigkeit der Bauteile von 5% auf 0,3% reduziert, was den hohen Ertragsanforderungen von medizinischer Ausrüstung entspricht.
 

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