MES (Manufacturing Execution System) dient als Brücke zwischen ERP (Enterprise Resource Planning) und Produktionsanlagen vor Ort.Es erhält den Produktionsplan von ERP und verwaltet die Verteilung von Arbeitsplätzen, Materialverfolgung, Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle direkt im Werk.
Unter Berücksichtigung der Platziermaschine der Panasonic NPM-Serie funktioniert das MES im gesamten SMT-Workflow:
Prozessphase | MES-Rolle | Panasonic NPM-Interaktion |
---|---|---|
Produktionseinrichtung | Sendet Arbeitsbefehle, Rezepte und Programme | NPM lädt Daten und Arbeitsdateien automatisch ein |
Materialbelastung | Überprüft Material-Charge, Spuren Barcode | NPM liest Reel-Informationen über automatische Feeders |
Echtzeitüberwachung | Geschwindigkeit, Ausgang und Fehlerquote der Gleisplatzierung | Echtzeit-Upload des Stands der Platzierung |
Qualitätskontrolle | Verbindungen zu SPI, AOI für Defektdaten | Integriert mit Inspektionsmaschinen und berichtet an die MES |
Datenintegration | Zentralisierung und Analyse von Produktionsdaten | Vollständige Rückverfolgbarkeit aller Vorgänge |
Das folgende Diagramm zeigt, wie das MES-System mit der Panasonic NPM-Platzierungsmaschine, dem ERP, den Inspektionssystemen (SPI/AOI) und dem zentralen Server für einen geschlossenen Schleife-Steuerungsprozess kommuniziert:
Überwachung der Produktion in Echtzeit
Trace-Qualitätsprobleme sofort
Erstellen von datenreichen Berichten für das Management
MES (Manufacturing Execution System) dient als Brücke zwischen ERP (Enterprise Resource Planning) und Produktionsanlagen vor Ort.Es erhält den Produktionsplan von ERP und verwaltet die Verteilung von Arbeitsplätzen, Materialverfolgung, Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle direkt im Werk.
Unter Berücksichtigung der Platziermaschine der Panasonic NPM-Serie funktioniert das MES im gesamten SMT-Workflow:
Prozessphase | MES-Rolle | Panasonic NPM-Interaktion |
---|---|---|
Produktionseinrichtung | Sendet Arbeitsbefehle, Rezepte und Programme | NPM lädt Daten und Arbeitsdateien automatisch ein |
Materialbelastung | Überprüft Material-Charge, Spuren Barcode | NPM liest Reel-Informationen über automatische Feeders |
Echtzeitüberwachung | Geschwindigkeit, Ausgang und Fehlerquote der Gleisplatzierung | Echtzeit-Upload des Stands der Platzierung |
Qualitätskontrolle | Verbindungen zu SPI, AOI für Defektdaten | Integriert mit Inspektionsmaschinen und berichtet an die MES |
Datenintegration | Zentralisierung und Analyse von Produktionsdaten | Vollständige Rückverfolgbarkeit aller Vorgänge |
Das folgende Diagramm zeigt, wie das MES-System mit der Panasonic NPM-Platzierungsmaschine, dem ERP, den Inspektionssystemen (SPI/AOI) und dem zentralen Server für einen geschlossenen Schleife-Steuerungsprozess kommuniziert:
Überwachung der Produktion in Echtzeit
Trace-Qualitätsprobleme sofort
Erstellen von datenreichen Berichten für das Management